傳統的衝壓機械手是可完成負重比（bǐ）較大、精度高等工作，但傳統工業機器人需要單獨的工作空間;而人機協作機器人靈活性高，成本低，而且能夠與人協同工作，隻（zhī）是其能夠承載的負荷會偏低（dī）。

工業的發展需求使得各行各業工人需求量上升，由於現在科技發展的迅速（sù），在一些衝壓行業中，越來越多（duō）的工（gōng）廠都（dōu）已投入自動（dòng）化生產，這大大提高了生（shēng）產效率，從而杜絕了（le）工傷事故的發（fā）生，為企業提高競爭力，以模內切為例，那麽模內（nèi）多工位衝壓機械手進程的優勢所在主要有哪些呢?

1、模內多工位衝壓機（jī）械手，將多工序模（mó）具組合（hé）在一台衝床上生產，改變了衝壓生產勞動高強度（dù）、高危險性的生產（chǎn）環境。減少連續衝壓的（de）模具投（tóu）資（zī）與高速衝床的投資，以普（pǔ）通的設備(自動開卷機+精密整平機+送料機)與模（mó）具機（jī）械手（shǒu）實現自動（dòng）化連續生產。真正實現衝壓生產無人化，無任何人工或設備危險，以至於達到了高效益、高品質的生產。

2、配置雙工位供料台（tái）或伺（sì）服自動送（sòng）料機，片料、卷料自動連續（xù）生產（chǎn），可實現快（kuài）速定（dìng）位、升降、移動等動作，形成一整套自動化生產線。可采用單臂或雙臂軌道配（pèi）多套吸盤，軌（guǐ）道進行左右上下運動，吸取產品，進行左右移動，隻需將板（bǎn）料整齊擺（bǎi）放在上料區上，即（jí）可進行長時間的自動生產，隻需員（yuán）工定時的補充板（bǎn）料即可。

3、采用標準直線滑軌，專用抱具，絲杆，伺服電機作（zuò）為驅動，PLC配彩色觸摸屏控製，能任意設置參數，適用麵（miàn）廣，針對不同材質（zhì）的產品（pǐn），可配置不同（tóng）的抓取工具：如真空吸（xī）盤、磁性吸盤、或機械夾頭等，能為（wéi）企業省去大量的人工開支，杜絕工傷事故，產（chǎn）量高，品質穩定，是理想的自動（dòng）化設備。

以上就是關於衝壓多工位機械（xiè）手的使用（yòng）優勢了，希望對大家有所幫助（zhù）。