衝壓機（jī）械手是如何（hé）解決衝壓行業存在的危險？經過分析，衝壓行業衝壓作業造成危險事故的影響有人員、環境（jìng）、設備、模具、4個方麵的因素。

1.人員操作的影響：
衝壓生產是延續重複作業，大部分中（zhōng）小企業基本上采（cǎi）用的是人工操作，因（yīn）為要求高（gāo）速度、高生產服從，一天工作下來必須會上千上萬次（cì）重複用手送料、取料，操作者在這樣簡（jiǎn）單（dān）、頻繁、連續重複作業的情況下（xià），工作的時間長了，非常容易產生疲勞導致操作失誤引起事故（gù）。更嚴重的情況則是生產組織安排不當（dāng）、生產管理、安全生（shēng）產（chǎn）製度不完善，甚至對安全事故不重視或操作工人（rén）違章、以及多人集體操作大（dà）型衝壓機床的，配合不夠和（hé）諧，都容易（yì）導致衝壓事故的發生。

但（dàn）是（shì）衝壓機械手（shǒu）具有不怕勞累，容易管理的特點，采用衝壓（yā）機械手（shǒu）設備（bèi），則可以避免因（yīn）為（wéi）人工疲憊或管理因素引發（fā）的衝壓事故。

2.環境對操作者的影響：
衝壓（yā）環境對操作者的影響也十分密切。如作業場地狹窄，產品堆放不齊，作業場地光線不足，透風不良，再（zài）加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發事故。

使用衝壓機械手作用，隻要設（shè）置好工作（zuò）程序，機械手就可以正常作業，節省作業空間（jiān），避免衝壓事故的（de）發生。

3.衝壓設備對安全生產的（de）影響：

衝壓設備對安（ān）全（quán）生產影響（xiǎng）很大。如衝床（chuáng）自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、製（zhì）動器不（bú）夠靈動可靠，電器控製結（jié）構（gòu）忽然失控（kòng）而（ér）發生連衝（chōng）征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故（gù）的緊張緣故原由（yóu）。

4.衝壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響：

模具的不安全狀況直接關係到操作人員的人身安全與衝（chōng）壓生產的正常進行。假如在（zài）衝壓模具結構設計（jì）過程中，沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有（yǒu）考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢（fèi）料等方便的安全因素，使操作者的手部在（zài）模具閉合區內停頓時間太長（zhǎng），勢（shì）必造成事故。因此，科學安全地進行模（mó）具設（shè）計極為緊張。

使用衝壓（yā）機械手設備可以避免衝（chōng）壓事（shì）故的發生（shēng），即使出錯，由於不（bú）需要人工直接操作，也不會對員工本身造成傷害。衝壓機（jī）械手設備（bèi）承擔了（le）很多（duō）危險工（gōng）作，許多（duō）職業病、工傷（shāng）及因此需（xū）要付（fù）出的高昂代價都可以避免;此外，由於機（jī）械手總是以相同的（de）方式完成其工作，所以產品質量十（shí）分（fèn）穩定，這也會給企業帶來確定（dìng）的效益;機械手可以24H不間斷（duàn）地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可（kě）以得到較好的控製。